Sur plus de 16.000 mètres carrés de notre usine de Leinì, très proche de Turin et de son aéroport de Caselle, nous avons consacré beaucoup d’espace aux lignes de production et au stockage correct des cartouches et des manches filtrantes, pour soutenir notre logistique et garantir ainsi des livraisons rapides pour tous nos clients.
En plus de tout cela, nous avons également mis en place un laboratoire interne pour l’analyse des matériaux filtrants et des tests équipé d’outils technologiques tels qu’un mesureur de perméabilité, un microscope électronique et une balance électronique de haute précision.
Une des analyses que nous effectuons est celle des tissus filtrants épuisés, pour comprendre comment le tissu a fonctionné tout au long du processus de filtrage.
Nos techniciens s’occupent aussi de tests de perméabilité, de conductivité électrique, de résistance aux hautes températures, en plus de ceux effectués par des poudres fluorescentes.
Des tests effectués fréquemment et toujours avec le même soin, pour continuer à améliorer tous nos produits : l’innovation est l’une de nos valeurs que nous poursuivons en travaillant chaque jour. Il est nécessaire de se mettre à jour en permanence pour suivre le rythme des secteurs de production qui évoluent rapidement.
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